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湖北化肥:“换心术”焕发装置新生

(通讯员:汪晓娥)神宁集团煤化工分公司甲醇厂仪表车间通过开展技改技措、QC攻关等技术创新工作,解决维护成本高、员工劳动强度大、影响装置稳定运行的问题,通过优化控制系统硬件状态远程监视画面,创造了一定的安全效益和培训效益。

经ITCC“换心术”后,至6月9日,湖北化肥煤气化装置四台压缩机组仪表控制系统安全平稳运行40天。四台压缩机组主汽门开度定位准确、防喘振阀输出稳定、控制联锁逻辑关系精准,各项指标达到设计标准,重新焕发了新生。

甲醇厂DCS、PLC和ESD控制系统为操作人员提供了过程监视与控制的人机界面,但硬件状态监视功能并不完善,只有通过打开机柜进行硬件状态检查判断故障,一旦机柜间硬件出现故障隐患,不易被及时发现,同时,开关机柜的同时存在误碰的风险,严重威胁装置的正常运行。

2006年12月,湖北化肥煤气化装置正式建成投产。装置四台压缩机组均采用美国WOODWAED 控制器控制压缩机组转速,是装置的“心脏”。随着时间推移,设备老化、腐蚀性气体侵蚀带来故障率逐年增加,且无备件更换,成为装置长周期运行隐患,压缩机组控制系统改造迫在眉睫。

结合车间巡检管理、仪表维护要求,对标一套装置TPS系统硬件状态监视功能,车间决定,对DCS集散控制系统、ESD紧急停车系统硬件状态远程监视画面进行优化。通过查询说明、咨询厂家以及对比其他同类控制系统用户,得知PKS系统和ITCC系统均具有硬件状态监视功能。经过组态调试也确定控制系统具有此类功能。参考TPS硬件状态监视画面,新增了PKS硬件状态远程监视画面;同时根据ESD和ITCC系统帮助说明,新增气化一和气化二ESD硬件状态远程监视画面和空分ITCC硬件状态远程监视画面,经过画面组态并调试正常。

ITCC技术具有成本低、无通讯时间延迟、控制软件包灵活、人机界面良好等优点,并可实现不停车在线维护及调速、防喘、负荷协调控制,是现今主流压缩机仪表控制技术。依照行业惯例,大型压缩机组控制系统改造均由专业工程公司承担设计、施工。但此次改造涉及大量DCS、ESD控制系统联锁,需要设计、施工人员同时熟悉ITCC技术、煤气化工艺及DCS、ESD控制系统。为确保改造顺利进行,湖北化肥决定依靠自有技术力量,打好技术改造攻坚战。

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